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静电喷涂对涂料的基本要求

静电喷涂对涂料的基本要求是易于带电。涂料是否易于带电，通常用涂料的电阻率来衡量。涂料的电阻大，涂料粒子不易带电，静电雾化性差，涂着率也低；反之电阻过小，易在高压电场中漏电，使喷具的放电极电压下降，甚至送不上高压而无法喷涂。电阴率为5～100MΩ.cm的兴料比较适合静电喷涂，应通过试验确定工艺参数。由于静电喷涂时涂料雾化粒子群的密度比较小，所以选用的涂料有较好的流平性和光泽，同时具有较高的固体含量和较好的遮盖力，铝型材喷涂，否则涂装后形成的涂料装饰效果不理想。

静电喷塑时涂层吐粉原因分析

　　静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。　在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

喷涂作业常见问题及解决方法

　　现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，金属热喷涂，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚解决方法：注意现场湿度，南京喷涂，可添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，喷涂厂家，一次喷涂不可太厚

热喷涂工艺对材料的性能要求

 为在喷涂过程中保持其优良性能，喷涂材料须有良好的热稳定性，要求在喷涂焰流的高温下不挥发、不升华、不分解，也不发生有害的相变。

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